Оценка и экспертиза №1 | ООО «АБО»

ЭКСПЕРТЫ ПОДГОТОВЯТ ОТЧЕТЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЯ ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИ, ДЛЯ ЛЮБОЙ ЦЕЛИ!

Работаем с 2013 г. Все сертификаты. Членство СРО. Свыше 9 000 экспертиз.
Позвоните нам +7 (3852) 25-11-50, +7-903-947-6150 или напишите в WhatsApp

Судебная и внесудебная экспертиза промышленного и технологического оборудования | Инженерно-техническая экспертиза

Эксперты по экспертизе промышленного оборудования в ООО «АБО» работают в соответствии с Федеральный закон от 31.05.2001 N 73-ФЗ проводят экспертизу оборудования любой сложности для судов или досудебной работы . Есть вопросы? Звоните! тел. +7 (3852) 25-11-50, +7-903-947-6150!

Стоимость экспертизы промышленного и технологического оборудования от 80 000 руб.

Работаем по всей России и СНГ

Заявки направлять по адресу info@abo22.ru или на номер WhatsApp +7-906-943-4877

Экспертиза промышленного оборудования – это один из видов инженерно-технической экспертизы, направленной на обследование и оценку состояния оборудования. Такая экспертиза проводится для определения наличия дефектов и недостатков, соответствия документации и задачам, степени износа промышленного оборудования, оставшегося срока эксплуатации, по определению суда или в рамках договора.

Процесс экспертизы включает в себя несколько ключевых этапов: изучение технической документации, осмотр промышленного оборудования и составление экспертного заключения.

Экспертиза промышленного оборудования позволяет выявить и предотвратить потенциальные проблемы, определить текущее состояние оборудования, выявить возможные дефекты, оценить оставшийся ресурс, предложить меры по повышению эффективности и безопасности эксплуатации, минимизировать риски аварий, оптимизировать работу производственных систем, решить спор между сторонами по договору и др.

В современной промышленности использование сложного оборудования является неотъемлемой частью производственных процессов. Однако нередко возникают спорные ситуации, связанные с эксплуатацией этого оборудования, требующие объективной оценки его состояния и работоспособности. В таких случаях прибегают к экспертизе промышленного оборудования.

Объектами судебной и внесудебной экспертизы промышленного и технологического оборудования являются:

Производственные машины и механизмы: оценка состояния и работоспособности различных типов машин и оборудования, используемых в производственных процессах;

Технологические линии: анализ эффективности и безопасности производственных линий, выявление дефектов и узких мест, предложений по их устранению;

Системы автоматизации и управления: проверка корректности работы систем автоматического управления и их соответствие техническим регламентам и стандартам;

Энергетическое оборудование: оценка состояния и работоспособности котельных, генераторов, трансформаторов и других элементов энергетической системы предприятия;

Инженерные коммуникации: экспертиза состояния трубопроводов, вентиляционных систем, электрических сетей и других коммуникаций, обеспечивающих работу предприятия;

Оборудование для переработки и транспортировки материалов: анализ состояния и эффективности работы конвейеров, насосов, кранов и других устройств для перемещения материалов;

Судебная и внесудебная экспертиза промышленного и технологического оборудования | Инженерно-техническая экспертиза

Когда необходима экспертиза промышленного оборудования

Экспертиза промышленного оборудования становится особенно актуальной при возникновении конфликтов между различными участниками производственного процесса:

Между покупателем и поставщиком оборудования: Если возникают сомнения в качестве поставленного оборудования или в его соответствии заявленным характеристикам.
Между заводом-изготовителем и эксплуатирующей организацией: При возникновении претензий по поводу качества изготовления или срока службы оборудования.
В судебных спорах: Когда необходимо объективное заключение для разрешения конфликта по поводу состояния и работоспособности оборудования, а так же в отношении функций оборудования, его дефектов и др.

Основные этапы проведения судебной экспертизы промышленного оборудования

Проведение судебной экспертизы промышленного оборудования — важный процесс, обеспечивающий объективную оценку состояния оборудования, выявление дефектов и формирование рекомендаций по их устранению. Ниже приведены основные этапы проведения такой экспертизы, начиная с момента назначения экспертизы судом или заключения договора на её проведение.

1. Ознакомление с документацией

Первым этапом является сбор и изучение всей необходимой документации, касающейся исследуемого оборудования. На этом этапе эксперты:

Анализируют технические паспорта и инструкции по эксплуатации.
Изучают историю обслуживания и ремонта оборудования.
Оценивают условия эксплуатации, включая температурные режимы, влажность и другие факторы, влияющие на работу оборудования.

Этот этап позволяет экспертам получить полное представление о технических характеристиках и условиях эксплуатации оборудования.

2. Проведение исследования

Следующий этап включает непосредственно исследование оборудования. Эксперты проводят:

Визуальный осмотр для выявления видимых дефектов и повреждений.
Неразрушающий контроль, а в некоторых случаях разрушающий контроль для обнаружения дефектов.
Проверку рабочих параметров оборудования в реальных условиях эксплуатации.

Этот этап позволяет экспертам получить точные данные о состоянии оборудования и выявить возможные дефекты.

3. Подготовка заключения

После проведения исследования эксперты приступают к анализу полученных данных и подготовке заключительного отчета. На этом этапе:

Анализируются результаты диагностики и сравниваются с нормативными значениями.
Определяется степень износа компонентов оборудования.
Дефекты и повреждения идентифицируются и классифицируются.
В выводах эксперты дают ответы на поставленные судом вопросы.

Заключение представляется суду или заказчику, предоставляя объективную и всесторонню работу по исследвоанию промышленного оборудования.

Примеры проведенных экспертиз

★ Экспертиза колесной пары железнодорожного вагона

Объект и цель экспертизы

На исследование поступила комплиментарная пара "колесо железнодорожного вагона – фрагмент оси железнодорожного вагона". Экспертиза была проведена в связи с аварийной ситуацией, произошедшей на железной дороге, что привело к сходу вагонной тележки с рельсов. Целью экспертизы было установление причин и условий, приведших к данной аварии.

Визуальный осмотр и предварительные исследования

В ходе визуального осмотра фрагмента оси были выявлены продольные риски, особенно заметные в части, прилегающей к буксовой части оси. Макросъемка поверхности подступичной части оси показала наличие как продольных, так и кольцевых рисок. Продольные риски возникли вследствие взаимодействия оси и ступицы колеса в процессе снятия колеса. Исследования также выявили, что процесс снятия колеса происходил поэтапно, что свидетельствует о стадийном характере деформации.

Осмотр ступичной части колеса выявил повреждения в виде скола, покрытого ржавчиной, что затруднило проведение фрактографических исследований. Повреждение ступицы возникло вследствие сверхнормативной нагрузки из-за частичного снятия колеса с оси.

Химический состав и микроструктурные исследования

Анализ химического состава показал, что ось изготовлена из стали марки Сталь 45, а колесо – из Сталь 65. Исследования микроструктуры ступицы выявили зоны максимальной и меньшей деформации. В зоне максимальной деформации наблюдалась большая протяженность деформированного слоя, что подтверждает значительное воздействие контактных напряжений.

Микроструктурные исследования подступичной части оси (рисунок 7) показали меньшую степень деформации в зоне с меньшими повреждениями, что связано с меньшими контактными напряжениями в этой области.

Определение соответствия ГОСТу невозможно из-за повреждений, полученных в результате аварии. Ось изготовлена методом горячего деформирования с термической обработкой, а колесо - цельнокатаное, методом горячего деформирования. Колеса подвергаются контактным и ударным нагрузкам, трению с рельсами и тормозными колодками, при этом обод колеса испытывает наибольшие напряжения. Твердость контактной поверхности оси составляет 208±5 НВ, а твердость ступицы колеса - 240±18 НВ. Снятие колеса происходило стадийно под воздействием сил от рельсов, причем ось имела прослабленный диаметр, что уменьшило контактные силы. Скрытые производственные дефекты не обнаружены, повреждения возникли из-за эксплуатационных нагрузок.

Заключение

Экспертное исследование показало, что причиной аварии стало постепенное самопроизвольное снятие колеса с оси, вызванное эксплуатационными условиями и конструктивными особенностями колесной пары. Нарушения технических регламентов при ремонте и обслуживании железнодорожного транспорта также сыграли свою роль. Давность образования излома ступицы колеса оценивается примерно в два года.

★ Экспертиза гидромолота Reschke для экскаваторов

Основание, заказчик и объект экспертизы

Экспертиза была проведена на основании определения суда. Объектом экспертизы стал гидромолот Reschke для экскаватора, в комплект которого входили: гидромолот, переходная плита, пика, сервисный ящик, баллон с азотом и манометр. Он предназначен для выполнения тяжелых работ, включая разрушение твердых материалов (бетон, скала), демонтаж конструкций, а также для горнодобывающей промышленности.

Вопросы, поставленные перед экспертом

Основным вопросом, поставленным перед экспертом, было: имеются ли у гидромолота Reschke дефекты, и если да, то какие.

Исследовательская часть и объект исследования

Экспертиза проводилась при естественном освещении с использованием таких инструментов, как штангенциркуль, измерительная линейка и прочее. Для проведения экспертизы был представлен гидромолот в сборе. Метод исследования включал органолептический, оптический и измерительный методы.

Результаты и выводы экспертизы

При внешнем осмотре гидромолота были обнаружены следующие дефекты:

Следы эксплуатации на внутренних и внешних поверхностях.
Нарушена герметичность аккумулятора, что приводило к падению давления с рабочего 55-60 атм до 0 атм за первые пять минут работы, что свидетельствовало о подмесе азота в гидравлическую жидкость.
Нарушена герметичность стыков соединений основных частей, что проявлялось в протечках гидравлической жидкости.
Незначительный износ основных элементов, указывающий на небольшую наработку оборудования.

Внутренний осмотр выявил дополнительные дефекты:

Глубокие задиры на бойке и гильзе.
Разбитая втулка (овальность).
Задиры на поверхности поршня в районе уплотнений.
Значительное смятие внешней резьбы на трех шпильках.
Усадочные раковины на внешней поверхности пики.

Эти дефекты указывают на нарушение технологической дисциплины при изготовлении отдельных элементов гидромолота, включая необеспечение геометрической точности и неправильно подобранную марку материала, а также на нарушение технологической дисциплины литейного производства, что привело к образованию усадочных раковин и пористости.

Заключение

Эксперт пришел к выводу, что выявленные дефекты возникли вследствие стремительного износа отдельных элементов гидромолота. Причинами могли быть нарушение точности изготовления деталей, несоответствие качества металла и неточность сборки. Внутренние части элементов гидромолота также показали недостатки конструкции, связанные с технологическими нарушениями. Эти дефекты не позволяют использовать оборудование по назначению, однако они являются устранимыми, и гидромолот подлежит капитальному ремонту в сервисном центре.

★ Экспертиза производственной линии по обработки рулонного металла

Основание, заказчик и объект экспертизы

Заказчиком экспертизы выступила компания (ООО). Объектами экспертизы стали производственная линия правки натяжением и поперечной резки рулонного металла и сеткосварочная линия типа АТТ.

Вопросы, поставленные перед экспертом

Основными вопросами, поставленными перед экспертом, были: имеются ли дефекты у производственной линии правки натяжением и поперечной резки рулонного металла и EVG Сеткосварочной линии типа АТТ 12/102, и если да, то какие.

Исследовательская часть и объект исследования

Признаки физического износа каждого из элементов оборудования устанавливались путем визуального осмотра с использованием стальной рулетки с делением мерной ленты 1 мм по ГОСТ 7502-80, штангенциркуля по ГОСТ 166-89. Фотофиксация осуществлялась цифровой фотокамерой Canon PowerShot SX410 IS.

Результаты и выводы экспертизы

Производственная линия правки натяжением и поперечной резки рулонного металла

На момент проведения экспертизы были выявлены следующие дефекты:

Предельный износ ножей
Усталостная трещина в креплении опорной планки
Износ подшипников
Нарушение герметичности гидравлических трубок
Излом ручек управления

Неисправности требуют выполнения текущего ремонта и замены некоторых деталей.

На момент проведения экспертизы Сеткосварочной линии были выявлены следующие дефекты:

Критический радиальный люфт подшипника
Погнутые штоки толкателей
Разрушение подшипника
Нарушение герметичности гидравлических трубок
Критический износ рабочих элементов

Неисправности требуют текущего ремонта с заменой вышедших из строя частей и деталей.

Установлено, что физический износ оборудования составляет:

Производственная линия правки натяжением и поперечной резки рулонного металла – 41,3%
EVG Сеткосварочная линия типа АТТ - 61,8%

Эксперт заключает, что техническое состояние оборудования удовлетворительное и пригодное к эксплуатации после выполнения текущего ремонта.

Ходатайство о назначении судебной экспертизы промышленного оборудования

Образец текста ходатайства в Арбитражный суд о назначении судебной инженерно-технической экспертизы промышленного оборудования в экспертное учреждение ООО "АБО"

В соответствии с частью 1 статьи 82 Арбитражного процессуального кодекса Российской Федерации и на основании Федерального закона от 31.05.2001 N 73-ФЗ "О государственной судебно-экспертной деятельности в Российской Федерации", прошу назначить проведение судебной экспертизы промышленного оборудования в экспертное учреждение ООО "АБО" по адресу: Алтайский край г. Барнаул, пр. Красноармейский 15 подъезд №5 2 этаж оф. 19. Телефон: +7 (3852) 25-11-50, +7-903-947-6150. Почта: info@abo22.ru.

Цель экспертизы: установление соответствия технических характеристик, выявление дефектов и оценка состояния промышленного оборудования, являющегося предметом спора между сторонами.

Вопросы экспертизы промышленного оборудования, которые могут быть поставлены перед экспертом:

Соответствуют ли параметры данного оборудования техническим требованиям, указанным в документах на оборудование, которое является предметом договора купли-продажи? Если да, какие конкретно параметры соответствуют или не соответствуют?

Имеются ли дефекты или неисправности в поставленном оборудовании? Если да, какие именно дефекты были выявлены? Какие из них являются существенными, а какие устранимыми? Какова стоимость устранения выявленных недостатков?

Позволяют ли выявленные существенные недостатки эксплуатировать оборудование по назначению? Если нет, какие меры могут быть предложены для приведения оборудования в надлежащее состояние?

Являются ли выявленные недостатки эксплуатационными или производственными? Если эксплуатационными, какие условия эксплуатации могли способствовать их возникновению? Если производственными, какие этапы производства могли быть нарушены?

Соответствует ли данное оборудование требованиям стандартов, техническим условиям или другой нормативной документации? В каких конкретно характеристиках наблюдаются отклонения? Если да, то насколько они значительны?

Обеспечивается ли при работе данного оборудования необходимый уровень точности и качества обработки? В каких аспектах наблюдаются отклонения? Какие меры могут быть предложены для устранения этих отклонений?

Имеются ли дефекты или недостатки в работе оборудования? Если да, то какие конкретно и в чем они выражаются? Какие причины могли привести к их возникновению?

Соответствует ли техническое состояние оборудования условиям поставки и эксплуатации? Какие отклонения были выявлены и как они могут быть устранены?

Соответствуют ли фактические характеристики оборудования заявленным в договоре или спецификации? Какие конкретно параметры не соответствуют, и как это влияет на работу оборудования?

Соблюдаются ли условия и нормы безопасности при эксплуатации данного оборудования? Какие нарушения были выявлены и какие меры могут быть предложены для их устранения?

Каков остаточный ресурс данного оборудования? Является ли оно пригодным для дальнейшего использования и на какой срок?

Какие рекомендации можно дать по устранению выявленных недостатков и улучшению работы оборудования?

Имеются ли признаки несанкционированных изменений или модернизаций в конструкции оборудования? Если да, то как они могут повлиять на его работу и безопасность?

Обсуждаются ли в представленных материалах особенности технического состояния и характеристик оборудования? Если да, то какие конкретно аспекты были затронуты и в какой форме?

Имеются ли в представленных материалах сведения о нарушении правил эксплуатации оборудования? Какие конкретно нарушения были выявлены и как они могут повлиять на работу оборудования?

Имеются ли недостатки в работе исследуемого оборудования? Какие конкретно недостатки были выявлены?

Являются ли выявленные недостатки существенными? Если да, какие именно недостатки считаются существенными и почему?

Определить причину появления выявленных недостатков - производственный брак или следствие эксплуатации? Если эксплуатационные, какие условия эксплуатации могли способствовать их возникновению? Если производственные, какие этапы производства могли быть нарушены?

Являются ли выявленные недостатки устраненными? Если нет, какие меры могут быть предложены для их устранения и какова стоимость этих мер?

Свидетельство о поверке оптического эмиссионного спектрометра GNR Solaris CCD Plus

Судебно-экспертное учреждение ООО АБО» является членом некоммерческого партнерства «СРО судебных экспертов»

Эксперты ООО «АБО» имеют высшее техническое образование. Многие из специалистов обладают учеными степенями кандидатов технических наук, а так же имеют ученое звание доцента.

Лабораторное оборудование. Методы.

Наборы инструментов
Экспертам ООО «АБО» доступны разнообразные лабораторные инструменты. Для проведения экспертизы применяют:
- Набор луп, лупы измерительные для увеличения 3,6,10 кратные
- Шаблоны и щупы
- Измерительный инструмент
- Штангенциркуль ШЦ-1-150-0,1 и др.
- Угольники 90° типа УП (УЛП) 160 (160х100 мм), УП (УЛП) 100 (100х60)
- Линейки металлические Л-300, Л-150, Л-100, Л-50.
- Рулетки
- Метры складные металлические
- Фонари - миниатюрный MAGLITE SOLITAIRE (США) с магнитным фиксатором для крепления на просмотровых лупах
- Шаблон Красовского
- Штангенциркуль сварных швов (шаблон Ушерова-Маршака)

Дефектоскоп металла. Ультразвуковой контроль качества
Ультразвуковой лабораторный дефектоскоп ООО "АБО"А используют для поиска дефектов металлов и сплавов. Поиск осуществляется путем анализа амплитуды ультразвуковых колебаний в металле, времени прихода, формы, ориентации дефекта.

Данный способ позволяет определять дефекты с малым раскрытием: трещины, газовые поры, шлаковые включения. Данный метод позволяет устанавливать дефекты не разрушая образец.
Ультразвуковой дефектоскоп УД-4Т Томографик

Химический анализ металла
Данный метод позволяет определить химический анализ металла. Совокупность методов исследования, используемых для определения состава химических соединений в металле или их смесей. Химический анализ разделяется на качественный анализ, дающий возможность узнать, какие элементы или группы элементов входят в состав. Мы используем оптический эмиссионный спектрометр GNR Solaris CCD Plus.
Химический анализ – это определение состава материала с помощью методов, основанных на химических реакциях определяемых веществ в растворах. Химический анализ позволяет максимально точно определить состав металла или сплава. При проведении химического анализа нужно определить не только элементы, входящие в состав исследуемого металла, но и их количество и пропорции.
С помощью химического анализа можно установить наличие примесей, определить стойкость материала к коррозии (ржавчина), подверженность или причины разрушения, определить причины снижения прочности металла.

Магнитопорошковый метод
"ГОСТ Р 56512-2015. Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы" (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 06.07.2015 N 875-ст) из информационного банка "Строительство"

Магнитопорошковый метод применяют для установления поверхностных и подповерхностных дефектов типа нарушений сплошности металла. Среди них выделяют трещины различного происхождения (шлифовочные, штамповочные, деформационные, ковочные и др.), шлаковые включения, волосовины, расслоения, непровары. А так же и другие дефекты начальной стадии развития, когда их обнаружить без специальных приборов и средств контроля трудно. Метод позволяет обнаруживать дефекты различных размеров: поверхностные микротрещины с минимальными размерами: раскрытием 0,001мм; глубиной 0,01мм; протяженностью 0,3...0,5мм.
Применяется для детектирования поверхностных дефектов металлов и сплавов магнитопорошковым методом на участках крупногабаритных объектов созданием постоянного магнитного поля.

Оборудование испытательной лаборатории ООО АБО

Оптический эмиссионный спектрометр GNR Solaris CCD Plus

Металлографический микроскоп МИМ7
Микроскоп применяется для макро- и микроанализа металлов и сплавов, а также при изучении композиционных покрытий медицинского назначения и анализа материалов.

Твердомер ТЭМП-3
Твердомер предназначен для экспрессного неразрушающего измерения твердости сталей, их сварных соединений, а также других металлов и неметаллических материалов по шкалам Бринелля (HB), Роквелла (HRC), Виккерса (HV), Шора (HSD).

Анализатор изображения микроструктур АГПМ-6М
Предназначен для полуавтоматического контроля, вычисления и визуализации данных о линейных размерах микрообъектов, форме макрочастиц и создания архива изображений микрообъектов. И другое оборудование.

Стоимость судебной и внесудебной экспертизы промышленного и технологического оборудования

Стоимость (цена) экспертизы промышленного и технологического оборудования зависит от многих обстоятельств: объем работы, количество документов, местоположения объектов, сроки и т.д. Оставьте заявку на сайте, и с вами свяжется эксперт и проконсультирует вас по всем вопросам. Все цены представлены на странице Цены на независимую оценку и экспертизу (прайс лист)

Эксперты ООО «АБО» работают в соответствии с Федеральный закон от 31.05.2001 N 73-ФЗ и готовы провести судебные и досудебные экспертизы промышленного оборудования

Эксперты ООО «АБО» имеют высшее техническое образование. Многие из специалистов обладают учеными степенями докторов и кандидатов технических наук, а так же имеют ученые звания профессора и доцента.

Есть вопросы? Звоните!

тел. +7 (3852) 25-11-50, +7-903-947-6150!

Рецензии на судебную экспертизу

Оценка и экспертиза после ДТП

Подробнее »

Дополнительные услуги

Подробнее »

Полезное

Как мы работаем

ООО "АБО" © 2012-2024

г. Барнаул, пр. Красноармейский 15 подъезд №5 2 этаж оф. 19

работаем ПН-ПТ - с 09:00-18:00
СБ, ВС - выходной

Телефон и почта:

+7 (3852) 25-11-50, +7-903-947-6150
info@abo22.ru
WhatsApp: +7-906-943-4877

Написать в WhatsApp

Наведите на QR для связи с нами в WhatsApp:

Этот сайт и предложения на нем не являются публичной офертой

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку и хранение файлов cookie, пользовательских и персональных данных